• Fluoration directe

    Traitements de surfaces
  • Le traitement de surfaces par fluoration directe

    La fluoration directe est une méthode reconnue pour la modification des propriétés de surface des matériaux, et en particulier les polymères. Ce procédé permet de modifier seulement l’extrême surface tout en conservant les propriétés de cœur du matériau. Dans le cas des polymères organiques par exemple, la couche de polymère modifiée est généralement comprise entre 0,01 et 10 microns. Ce traitement gazeux, généralement réalisé à température ambiante, permet de s’adapter aux géométries les plus complexes et à une très grande variété de matières. La modification chimique qui opère sur la surface des pièces finies ou semi-finies ainsi traitées est stable et durable dans le temps.

    La fluoration directe est également de plus en plus utilisée en synthèse organique car le fluor moléculaire est un agent de fluoration très sélectif.

  • Nos services

    • Conduite d’essais de fluoration sur tous types de matériaux
    • Recherche de nouvelles application et développement de procédés originaux industrialisables
    • Traitement de lots de petites dimensions
    • Validation technique de procédés à haute valeur ajoutée et pré-industrialisation
    • Conseils et recommandations sur l’utilisation et les propriétés de la fluoration
    • Accompagnement à l’industrialisation
    • Étude de tenue des matériaux à des environnements corrosifs
  • Techniques mises en oeuvre

    • Fluoration et oxyfluoration des plastiques à basse température, du carbone, des fibres naturelles et synthétiques…
    • Passivation des métaux : traitement haute température (>200°C) générant une couche de fluorure métallique stable
    • Réacteurs inox de 20l et 50L pour la fluoration de pièces de moyenne dimension
    • Techniques de caractérisation des matériaux et surfaces :  microscopie,  angle de contact,  ATR-IR, dureté, thermobalance
    • Étude des propriétés mécaniques : test de traction, analyse thermomécanique, DSC
  • Exemples d’applications

    • Protection des métaux exposés à des environnements corrosifs ou agressifs
    • Modification des propriétés de surface des plastiques et fibres : adhésion, tribologie, perméabilité sélective aux gaz, imprimabilité/mouillabilité
    • Revêtements anti-adhérent pour l’outillage (moules d’injection) : voir la fluoration des revêtements DLC